SDY160 BUTT FUSION Welding MACHINE OPERATION MANUAL
Espesyal na Paglalarawan
Bago paandarin ang makina, dapat basahin ng sinumang mabuti ang paglalarawang ito at panatilihin itong mabuti upang matiyak ang kaligtasan ng kagamitan at operator, gayundin ang kaligtasan ng iba.
2.1 Ginagamit ang makina sa pagwelding ng mga tubo na gawa sa PE, PP, PVDF at hindi maaaring gamitin sa pagwelding ng materyal nang walang paglalarawan, kung hindi ay maaaring masira ang makina o maaaring magresulta sa ilang aksidente.
2.2 Huwag gamitin ang makina sa isang lugar na may potensyal na panganib ng pagsabog
2.3 Ang makina ay dapat na pinapatakbo ng responsable, kwalipikado at sinanay na mga tauhan.
2.4 Ang makina ay dapat na paandarin sa isang tuyong lugar.Ang mga hakbang sa proteksyon ay dapat gamitin kapag ito ay ginagamit sa ulan o sa basang lupa.
2.5 Ang makina ay pinapatakbo ng 220V±10%, 50 Hz.Kung dapat gamitin ang extended wire, dapat itong magkaroon ng sapat na lead section ayon sa haba nito.
2.6 Bago gamitin ang makina, punan ang 46# hydraulic oil.Siguraduhin na ang haydroliko na langis ay sapat para sa pagtatrabaho;ang antas ng langis ay dapat na 2/3 ng tangke.Palitan ang takip ng tangke ng bakal ng langis ng pulang plastik na takip ng air bleed o hindi maaaring hawakan ang presyon.
Kaligtasan
3.1Mag-ingat sa pagpapatakbo at pagdadala ng makina ayon sa lahat ng mga panuntunang pangkaligtasan sa pagtuturong ito.
3.1.1 Pansinin kapag gumagamit
l Ang operator ay dapat na responsable at sinanay na mga tauhan.
l Ganap na siyasatin at panatilihin ang makina bawat taon para sa kaligtasan at pagiging maaasahan ng makina.
l Ang marumi at siwang na lugar ng trabaho ay hindi lamang magpapababa ng kahusayan sa pagtatrabaho, ngunit madaling magdulot ng aksidente, kaya mahalagang panatilihing malinis ang lugar ng trabaho at walang iba pang mga hadlang.
3.1.2 Kapangyarihan
Ang kahon ng pamamahagi ng kuryente ay dapat may ground fault interrupter na may kaugnay na pamantayan sa kaligtasan ng kuryente.Ang lahat ng mga aparatong pangkaligtasan ay ipinapahiwatig ng mga salita o marka na madaling maunawaan.
Earthing: Ang buong site ay dapat magbahagi ng parehong ground wire at ang ground connection system ay dapat kumpletuhin at masuri ng mga propesyonal na tao.
3.1.3 Koneksyon ng makina sa kapangyarihan
Ang cable connecting machine sa power ay dapat na mechanical concussion at chemical corrosion proof.Kung gagamitin ang extended wire, dapat itong magkaroon ng sapat na lead section ayon sa haba nito.
3.1.4 Pag-iimbak ng mga kagamitang elektrikal
Para sa min.mga panganib, ang lahat ng kagamitan ay dapat gamitin at maimbak nang tama tulad ng sumusunod:
※Iwasang gumamit ng pansamantalang kawad na hindi sumusunod sa pamantayan
※ Huwag hawakan ang mga bahagi ng electrophorus
※ Ipagbawal ang paghatak ng cable para madiskonekta
※ Ipagbawal ang paghakot ng mga kable para sa mga kagamitan sa pagbubuhat
※ Huwag maglagay ng mabigat o matulis na bagay sa mga cable, at kontrolin ang temperatura ng cable sa loob ng limitadong temperatura (70 ℃)
※ Huwag magtrabaho sa basang kapaligiran.Suriin kung tuyo ang uka at sapatos.
※ Huwag iwiwisik ang makina
3.1.5 Suriin ang kondisyon ng pagkakabukod ng makina nang pana-panahon
※ Suriin ang pagkakabukod ng mga kable lalo na ang mga puntong na-extrude
※ Huwag paandarin ang makina sa matinding kondisyon.
※ Suriin kung gumagana nang maayos ang leakage switch kahit man lang bawat linggo.
※ Suriin ang earthing ng makina ng mga kwalipikadong tauhan
3.1.6 Linisin at suriing mabuti ang makina
※Huwag gumamit ng mga materyales (tulad ng abrasive, at iba pang solvents) na madaling makasira sa insulasyon kapag nililinis ang makina.
※ Tiyaking naka-disconnect ang power kapag tinatapos ang trabaho.
※Tiyaking walang anumang pinsala sa makina bago gamitin muli.
Kung sumusunod lamang sa nabanggit sa itaas, ang pag-iingat ay maaaring gumana nang maayos.
3.1.7 Nagsisimula
Tiyaking nakasara ang switch ng makina bago ito i-on.
3.1.8 Ang hindi sanay na tao ay hindi pinapayagan na patakbuhin ang makina anumang oras.
3.2. Mga Potensyal na Panganib
3.3.1 Butt fusion machine na kinokontrol ng hydraulic unit:
Ang makinang ito ay pinapatakbo lamang ng propesyonal na tao o ng iba pang may sertipiko para sa operasyon, kung hindi man ay maaaring sanhi ng hindi kanais-nais na aksidente.
3.3.2 Heating Plate
Ang pinakamataas na temperatura ay maaaring umabot sa 270 ℃, kaya ang mga sumusunod na bagay ay dapat mapansin:
------Magsuot ng guwantes na pangkaligtasan
-------Huwag hawakan ang ibabaw ng heating plate
3.3.3 Tool sa pagpaplano
Bago mag-ahit ng mga tubo, dapat linisin ang mga dulo ng mga tubo, lalo na linisin ang buhangin o iba pang draft na tumilaok sa paligid ng mga dulo.Sa pamamagitan ng paggawa nito, ang buhay ng gilid ay maaaring pahabain, at maiwasan din ang mga shavings na itinapon sa mga taong mapanganib.
3.3.4 Pangunahing Frame:
Siguraduhin na ang mga tubo o mga kabit ay naayos nang tama upang makuha ang tamang pagkakahanay.Kapag sumasali sa mga tubo, dapat panatilihin ng operator ang isang tiyak na espasyo sa makina para sa kaligtasan ng mga tauhan.
Bago ihatid, siguraduhin na ang lahat ng mga clamp ay maayos na naayos at hindi maaaring mahulog sa panahon ng transportasyon.
Sundin ang lahat ng mga marka ng kaligtasan sa makina.
Naaangkop na Saklaw at Teknikal na Parameter
| Uri | SDY160 |
| Mga materyales | PE,PP,PVDF |
| Max.hanay ng diameter | 160 mm |
| Ambient temp. | －5～45℃ |
| Power supply | ～220V±10 ％ |
| Dalas | 50 Hz |
| Kabuuang kasalukuyang | 15.7 A |
| Kabuuang kapangyarihan | 2.75 kW |
| Isama ang:Heating plate | 1 kW |
| Planing tool motor | 1 kW |
| Hydraulic unit motor | 0.75 kW |
| Dielectric na pagtutol | >1MΩ |
| Max.Presyon | 6 MPa |
| Kabuuang seksyon ng mga cylinder | 4.31cm2 |
| Dami ng kahon ng langis | 3L |
| Hydraulic oil | 40～50（kinematic viscosity）mm2/s, 40℃） |
| Hindi gustong tunog | 80~85 dB |
| Max.Temperatura ng heating plate | 270 ℃ |
| Pagkakaiba sa temperatura ng ibabaw ng heating plate | ±5℃ |
Mga paglalarawan
Ang makina ay binubuo ng pangunahing frame, hydraulic unit, heating plate, planing tool at suporta.
5.1 Frame
5.2 Tool sa pagpaplano at heating plate
5.3 Hydraulic unit
Instruksyon para sa Paggamit
6.1 Ang buong kagamitan ay dapat ilagay sa isang matatag at tuyo na eroplano upang gumana.
6.2 Bago ang operasyon, siguraduhin ang mga sumusunod na bagay:
u Nasa mabuting kondisyon ang makina
u Ang kapangyarihan ay sumusunod sa mga kinakailangan ayon sa butt fusion machine
u Hindi sira o sira ang linya ng kuryente
u Lahat ng instrumento ay normal
u Matalas ang mga blades ng tool sa pagpaplano
u Available ang lahat ng kinakailangang bahagi at kasangkapan
6.3 Koneksyon at paghahanda
6.3.1 Ikonekta ang pangunahing frame sa hydraulic unit sa pamamagitan ng quick coupler.
6.3.2 Ikonekta ang linya ng heating plate sa electric box sa hydraulic unit.
6.3.3 Ikonekta ang linya ng heating plate sa heating plate.
6.3.4 Mag-install ng naaangkop na mga insert sa frame ayon sa panlabas na diameter ng mga tubo/fitting.
6.3.5 Ayon sa mga kinakailangan ng proseso ng fitting at welding, itakda ang temperatura sa temperature controller at itakda ang oras sa timer.(Tingnan ang seksyon 7 manwal na ito).
6.4 Mga hakbang sa hinang
6.4.1 Mga tubo
Bago mag-welding, suriin muna kung ang materyal at ang grado ng presyon nito ay ang mga kinakailangan.Pangalawa, suriin kung may mga gasgas o bitak sa ibabaw ng mga tubo/fitting.Kung ang lalim ng mga gasgas o bitak ay lumampas sa 10% ng kapal ng dingding, gupitin ang seksyon ng mga gasgas o bitak.Linisin ang mga ibabaw ng dulo ng tubo gamit ang malinis na tela upang panatilihing malinis ang mga dulo ng tubo.
6.4.2 Pag-clamping
Ilagay ang mga tubo/fitting sa mga pagsingit ng frame at panatilihing magkapareho ang haba ng mga dulo na hinangin (walang epekto sa pagpaplano at pag-init ng tubo).Ang tubo sa labas ng pangunahing frame ay dapat na suportado sa parehong gitnang axial ng mga clamp.I-fasten ang mga turnilyo ng mga clamp upang ayusin ang mga tubo/fitting.
6.4.3 Ayusin ang presyon
Buksan nang buo ang pressure regulation valve, i-lock nang mahigpit ang swing check valve at pagkatapos ay itulak pasulong ang direction valve, samantala, ayusin ang pressure regulation valve hanggang magsimulang gumalaw ang cylinder, sa puntong ito ang pressure sa system ay ang drag pressure.
Buksan nang buo ang pressure regulation valve, i-lock nang mahigpit ang swing check valve at pagkatapos ay itulak pasulong ang direction valve samantala ayusin ang pressure regulation valve upang itakda ang pressure ng system na katumbas ng drag pressure magdagdag ng butting pressure.
6.4.4 Pagpaplano
Buksan ang mga dulo ng tubo/fitting pagkatapos paikutin ang swing check valve laban sa clockwise hanggang sa dulo.Ilagay ang planning tool sa pagitan ng mga pipe/fittings ends at i-on ito, isara ang pipe/fittings ends sa pamamagitan ng pagkilos sa direction valve habang dahan-dahang paikutin ang swing check valve clockwise hanggang sa may tuloy-tuloy na shavings na lumalabas sa magkabilang gilid.I-on ang swing valve laban sa clockwise upang mapawi ang presyon, sa isang sandali mamaya buksan ang frame, patayin ang planing tool at alisin ito.
Isara ang mga pipe/fitting dulo at suriin ang pagkakahanay ng mga ito.Ang pinakamataas na misalignment ay hindi dapat lumampas sa 10% ng kapal ng pader, at maaari itong mapabuti sa pamamagitan ng pagluwag o paghigpit ng mga turnilyo ng mga clamp.Ang agwat sa pagitan ng dalawang dulo ng tubo ay hindi dapat lumampas sa 10% ng kapal ng pader;kung hindi ay dapat planado muli ang mga tubo/fitting.
Pag-iingat: Ang kapal ng shavings ay dapat nasa loob ng 0.2~0.5 mm at maaari itong iakma sa pamamagitan ng pagsasaayos sa taas ng mga blades ng tool sa pagpaplano.
6.4.5 Pag-init
I-clear ang alikabok o hiwa sa ibabaw ng heating plate (Pag-iingat: Huwag sirain ang PTFE layer sa ibabaw ng heating plate.), at siguraduhin na ang temperatura ay umabot sa kinakailangan.
Ilagay ang heating plate sa pagitan ng mga dulo ng tubo pagkatapos nitong maabot ang kinakailangang temperatura.Isara ang mga dulo ng mga tubo/fitting sa pamamagitan ng pagpapatakbo ng balbula ng direksyon at itaas ang presyon sa tinukoy na presyon sa pamamagitan ng pag-ugoy ng balbula ng regulasyon ng presyon hanggang ang butil ay umabot sa tinukoy na taas.
Paikutin ang swing check valve laban sa clockwise para bawasan ang pressure (hindi hihigit sa drag pressure) at paikutin ang swing check valve sa clockwise na direksyon hanggang sa dulo.
Pindutin ang pindutan na "T2” , magsisimulang mabilang ang oras ng pagbababad at ang oras ay magbibilang pababa sa zero sa bawat segundo, pagkatapos ay magbu-buzz ang buzzer（tingnan ang seksyon 7）
6.4.6 Pagsasama at pagpapalamig
Buksan ang frame at kunin ang heating plate at isara ang dalawang natutunaw na dulo sa lalong madaling panahon.
Panatilihin ang bar of direction valve sa malapit na posisyon sa loob ng 2~3 minuto, ilagay ang bar of direction valve sa gitnang posisyon at pindutin ang button (“T5”) upang mabilang ang oras ng paglamig hanggang sa matapos ito.Sa puntong ito, muling magbibigay ng alarma ang makina.Alisin ang presyon, pakawalan ang tornilyo ng mga clamp at pagkatapos ay alisin ang mga pinagdugtong na tubo.
Timer at Temperature Controller
Kung binago ang isa sa mga parameter, tulad ng diameter sa labas, SDR o materyal ng mga tubo, ang oras ng pagbabad at oras ng paglamig ay dapat i-reset ayon sa pamantayan ng hinang.
7.1 Setting ng timer
7.2 Tagubilin para sa Paggamit
7.3 Setting ng controller ng temperatura
1) Pindutin ang "SET" nang higit sa 3 segundo hanggang sa ipakita ang "sd" sa itaas na window
2) Pindutin ang “∧” o “∨” upang palitan ang halaga sa tinukoy (pindutin ang “∧” o “∨” nang tuloy-tuloy, awtomatikong magdaragdag o mababawas ang halaga )
3) Pagkatapos mag-set, pindutin ang “SET” para bumalik sa pagsubaybay at pagkontrol sa interface
Sanggunian ng Welding Standard（DVS2207-1-1995）
8.1 Dahil sa pagkakaiba sa welding standard at PE material, nag-iiba ang oras at pressure sa iba't ibang phase ng welding.Iminumungkahi nito na ang aktwal na mga parameter ng hinang ay dapat ihandog ng mga tagagawa ng mga tubo at mga kabit.
8.2 Dahil sa temperatura ng welding ng mga tubo na ginawa mula sa PE、PP at PVDF ng DVS standard ranges mula 180 ℃ hanggang 270 ℃.Ang temperatura ng aplikasyon ng heating plate ay nasa loob ng 180～230℃, at ang max.ang temperatura sa ibabaw ay maaaring umabot sa 270 ℃.
8.3 Pamantayang sanggunian DVS2207-1-1995
| Kapal ng pader （mm） | Taas ng butil(mm) | Bead build-up pressure（MPa） | Oras ng pagbababad t2（seg） | Presyon ng pagbababad （MPa） | Pagbabago sa paglipas ng panahon t3（seg） | Oras ng pagbuo ng presyon t4（seg） | Presyon ng hinang（MPa） | Oras ng paglamig t5（min） |
| 0～4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15±0.01 | 6 |
| 4.5～7 | 1.0 | 0.15 | 45～70 | ≤0.02 | 5～6 | 5～6 | 0.15±0.01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0.15 | 70～120 | ≤0.02 | 6～8 | 6～8 | 0.15±0.01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0.15 | 120～190 | ≤0.02 | 8～10 | 8～11 | 0.15±0.01 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5 | 0.15 | 190～260 | ≤0.02 | 10～12 | 11～14 | 0.15±0.01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0.15 | 260～370 | ≤0.02 | 12～16 | 14～19 | 0.15±0.01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 0.15 | 370～500 | ≤0.02 | 16～20 | 19～25 | 0.15±0.01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0.15 | 500～700 | ≤0.02 | 20～25 | 25～35 | 0.15±0.01 | 60～80 |
Pangungusap: Ang bead build-up pressure at welding pressure sa form ay ang inirerekomendang interface pressure, ang gauge pressure ay dapat kalkulahin gamit ang sumusunod na formula.
Mga Ekspresyon:
Mga Pagsusuri at Solusyon sa Mga Maling Paggana
| u Biswal na suriin：bilog na butil, magandang joint |  |
| u Makitid at mahulog butil.Masyadong mataas na presyon habang hinang |  |
| u Masyadong maliit na butil.Ang presyon ay hindi sapat habang hinang |  |
| ◆ May kanal sa pagitan ng mga ibabaw ng hinang.Hindi sapat ang temperatura o masyadong mahaba ang pagbabago sa paglipas ng panahon habang hinang. | |
| ◆ Mataas at mababang butil.Iba't ibang oras ng pag-init o temperatura ng pagsasanib ang sanhi nito. |  |
| ◆ Maling pagkakahanay.Welding sa ilalim ng kondisyon na ang misalignment ay lumampas sa 10% ng pipe wall kapal habang ihanay ang dalawang dulo. |  |
9.2 Mga panahon ng pagpapanatili at inspeksyon
9.2.1 Pagpapanatili
※ Heating plate coating
Mangyaring mag-ingat sa paghawak ng heating plate.Panatilihin ang isang tiyak na distansya mula sa heating plate.Ang paglilinis ng ibabaw nito ay dapat gawin na ang ibabaw ay mainit-init pa sa pamamagitan ng paggamit ng malambot na tela o papel, iwasan ang mga nakasasakit na materyales na maaaring makapinsala sa patong.
Sa mga regular na pagitan suriin ang mga sumusunod
1) Linisin ang ibabaw sa pamamagitan ng paggamit ng mabilis na evaporation detergent (alcohol)
2)Cano ba ang paghihigpit ng mga turnilyo at ang kondisyon ng cable at plug
3) I-verify ang temperatura sa ibabaw nito sa pamamagitan ng paggamit ng infrared-ray scanning
※ Tool sa pagpaplano
Lubos na iminumungkahi na panatilihing laging malinis ang mga blades at hugasan ang mga pulley sa pamamagitan ng paggamit ng detergent.Sa mga regular na agwat, magsagawa ng kumpletong operasyon ng paglilinis.
lHyunit ng ydraulic
Panatilihin ito bilang mga sumusunod
nCano ba pana-panahon ang antas ng langis
nRganap na ilagay ang langis tuwing 6 na buwan
3)Panatilihing malinis ang circuit ng tangke at langis
9.2.2 Pagpapanatili at Inspeksyon
Ordinaryong inspeksyon
| item | Paglalarawan | Suriin bago gamitin | Una buwan | Tuwing 6 na buwan | Bawat taon |
| Tool sa pagpaplano | I-mill o palitan ang talim Palitan ang cable kung ito ay sira Muling higpitan ang mga mekanikal na koneksyon |
● ● |
● |
| ● ●
|
| Heating plate | Muling sumanib sa cable at socket Malinis na ibabaw ng heating plate, i-recoat muli ang layer ng PTFE kung kinakailangan Muling higpitan ang mga mekanikal na koneksyon | ● ●
● |
● |
|
●
|
| Temp.sistema ng kontrol | Suriin ang tagapagpahiwatig ng temperatura Palitan ang cable kung ito ay sira |
● |
|
| ● ● |
| Hydraulic system | Gauge ng presyon ng checkout Palitan ang mga seal kung ang hydraulic unit ay tumagas Linisin ang filter Tiyaking sapat ang langis para sa operasyon Baguhin ang hydraulic oil Palitan kung ang hose ng langis ay nasira |
● ● ● |
|
● | ● ●
● ●
|
| Basic Frame | Muling higpitan ang mga turnilyo sa dulo ng frame axis Mag-spray muli ng antirust na pintura kung kinakailangan | ●
| ●
| ●
|
● |
| kapangyarihan Supply | Pindutin ang testing button ng circuit protector upang matiyak na ito ay gumagana nang normal Palitan ang cable kung ito ay sira | ●
● |
|
● |
|
“●”………… panahon ng pagpapanatili
9.3 Mga madalas na pagsusuri at solusyon sa malfunction
Sa panahon ng paggamit, ang hydraulic unit at mga electrical unit ay maaaring lumitaw ng ilang mga problema.Ang madalas na malfunction ay nakalista bilang mga sumusunod:
Mangyaring gumamit ng mga tool na nakakabit, mga ekstrang bahagi o iba pang mga tool na may sertipiko ng kaligtasan habang pinapanatili o pinapalitan ang mga piyesa.Ang mga kasangkapan at ekstrang bahagi na walang sertipiko ng kaligtasan ay ipinagbabawal na gamitin.
| Mga malfunction ng hydraulic unit | |||
| No | di-gumagana | malfunction analysis | Mga solusyon |
| 1 | Ang pump motor ay hindi gumagana |
| |
| 2 | Masyadong mabagal ang pag-ikot ng pump motor na may abnormal na ingay |
| 1. Siguraduhing mas mababa sa 3 MPa ang load ng motor 2. Ayusin o palitan ang bomba 3. Linisin ang filter 4. Suriin ang kawalang-tatag ng kapangyarihan |
| 3 | Ang silindro ay gumagana nang abnormal |
| u Palitan ang balbula ng direksyon. u Igalaw ang silindro ng ilang beses upang lumabas sa hangin. u Ayusin ang presyon ng system u Palitan ang quick coupler u I-lock ang balbula |
| 4 | Ang pagtagas ng silindro | 1. Ang singsing ng langis ay may kasalanan 2. Ang silindro o piston ay nasira nang husto | 1. Palitan ang singsing ng langis 2. Palitan ang silindro |
| 5 | Ang presyon ay hindi maaaring tumaas o ang pagbabagu-bago ay masyadong malaki | 1. Ang core ng overflow valve ay naharang. 2. Ang bomba ay tumagas. 3. Ang joint slack ng pump ay lumuwag o ang key groove ay skid. 4. Hindi naka-lock ang pressure relief valve | 1. Linisin o palitan ang core ng over-flow valve 2. Palitan ang bomba 3. Palitan ang joint slack 4. I-lock ang balbula |
|
Mga malfunction ng mga de-koryenteng yunit | |||
| 1 | Hindi gumagana ang makina |
| 1. Suriin ang power cable 2. Suriin ang gumaganang kapangyarihan 3. Buksan ang ground fault interrupter |
| 2 | Ground fault switch trip |
| 1. Suriin ang mga kable ng kuryente 2. Suriin ang mga elemento ng kuryente. 3. Suriin ang mas mataas na kapangyarihan na pangkaligtasan na aparato |
| 3 | Abnormal na pagtaas ng temperatura | 1. Bukas ang switch ng temperature controller 2. Ang sensor （pt100） ay abnormal.Ang halaga ng paglaban ng 4 at 5 ng heating plate socket ay dapat nasa loob ng 100~183Ω 3. Ang heating stick sa loob ng heating plate ay abnormal.Ang mga pagtutol sa pagitan ng 2 at 3 ay dapat nasa loob ng23Ω.Ang insulation resistance sa pagitan ng ulo ng heating stick at panlabas na shell ay dapat na higit sa 1MΩ 4. Kung ang mga pagbabasa ng temperatura controller ay higit sa 300 ℃, na nagmumungkahi na ang sensor ay maaaring masira o ang koneksyon ay lumuwag.Dapat bang ipahiwatig ng controller ng temperatura ang LL, na nagmumungkahi na ang sensor ay may maikling circuit.Dapat bang ipahiwatig ng controller ng temperatura ang HH, na nagmumungkahi na bukas ang circuit ng sensor. 5. Iwasto ang temperatura sa pamamagitan ng pindutan na matatagpuan sa controller ng temperatura.
| 1. Suriin ang koneksyon ng mga contactor 2. Palitan ang sensor
3. Palitan ang heating plate
4. Palitan ang temperature controller
5. Sumangguni sa mga paraan upang itakda ang temperatura 6. Suriin at palitan ang mga contactor kung kinakailangan |
| 4 | Nawalan ng kontrol kapag nag-iinit | Ang pulang ilaw ay kumikinang, ngunit ang temperatura ay tumataas pa rin, iyon ay dahil ang connector ay may kasalanan o ang mga joints 7 at 8 ay hindi mabuksan kapag nakuha ang kinakailangang temperatura. | Palitan ang controller ng temperatura
|
| 5 | Ang tool sa pagpaplano ay hindi umiikot | Ang switch ng limitasyon ay hindi epektibo o ang mga mekanikal na bahagi ng planing tool ay pinutol. | Palitan ang switch ng limitasyon ng tool sa pagpaplano o minor sprocket |
Space Occupation Chart
Wuxi Shengda Sulong Technology Co., Ltd
Tel: 86-510-85106386
Fax: 86-510-85119101
E-mail:shengdasulong@sina.com
