SD200 BUTT FUSION MACHINE OPERATION MANUAL
Naaangkop na Saklaw at Teknikal na Parameter
| Uri | SHDS200 |
| Mga materyales | PE, PP at PVDF |
| Saklaw ng diameter × kapal | 200mm× 11.76mm |
| Ambient temp. | -5～45℃ |
| Power supply | 220V±10%, 60 Hz |
| Kabuuang kasalukuyang | 12A |
| Kabuuang kapangyarihan | 2.0 KW |
| Isama ang:Heating plate | 1.2 KW |
| Tool sa pagpaplano | 0.8 KW |
| Max.Temperatura | < 270 ℃ |
| Pagkakaiba sa temperatura ng ibabaw ng heating plate | ± 5 ℃ |
| Max.presyon ng pagsasanib | 1040N |
| Kabuuang timbang (kg) | 35KG |
Espesyal na Paglalarawan
Bago paandarin ang makina, dapat basahin ng sinumang mabuti ang paglalarawang ito at panatilihin itong mabuti upang matiyak ang kaligtasan ng kagamitan at operator, gayundin ang kaligtasan ng iba.
3.1 Hindi magagamit ang makinang ito sa pagwelding ng mga materyal na walang paglalarawan;kung hindi man ay maaaring masira ang makina o magresulta sa aksidente.
3.2 Huwag gamitin ang makina sa isang lugar na may potensyal na panganib ng pagsabog
3.3 Ang makina ay dapat na pinapatakbo ng responsable, kwalipikado at sinanay na mga tauhan.
3.4 Ang makina ay dapat na paandarin sa isang tuyong lugar.Ang mga hakbang sa proteksyon ay dapat gamitin kapag ito ay ginagamit sa ulan o sa basang lupa.
34.5 Ang input power ay nasa loob ng 220V±10%,60 Hz.Kung gagamitin ang pinahabang linya ng pag-input, dapat na may sapat na seksyon ng lead ang linya.
Panimula ng Machine
Ang makinabinubuong pangunahing frame, heating plate, tool sa pagpaplano at suporta.
Instruksyon para sa Paggamit
5.1 Ang buong kagamitan ay dapat ilagay sa isang matatag at tuyo na eroplano upang gumana.
5.2 Bago ang operasyon, siguraduhin ang mga sumusunod na bagay:
Ang power supply ay ang tinukoy ayon sa butt fusion machine
Hindi sira o sira ang linya ng kuryente
Ang mga blades ng tool sa pagpaplano ay matalim
Ang lahat ng mga instrumento ay normal
Ang lahat ng kinakailangang bahagi at tool ay magagamit
Ang makina ay nasa mabuting kondisyon
5.3 Maglagay ng angkop na mga pagsingit ayon sa panlabas na diameter ng tubo/kabit
5.4 Pamamaraan ng hinang
5.4.1.Bago magwelding, suriin muna kung may mga gasgas o bitak sa ibabaw ng mga tubo/fitting.Kung ang lalim ng mga gasgas o bitak ay lumampas sa 10% ng kapal ng dingding, alisin ang mga gasgas o bitak.
5.4.2 Linisin ang loob at labas na ibabaw ng dulo ng tubo na hinangin.
5.4.3 Ilagay ang mga tubo/fitting at panatilihing pantay-pantay ang pahabang haba ng mga tubo/fitting na mga dulo na hinangin (maikli hangga't maaari).Ang isa pang dulo ng tubo ay dapat na suportado ng mga roller upang mabawasan ang alitan.I-fasten ang mga turnilyo ng mga clamp upang ayusin ang mga tubo/fitting.
5.4.4 Ilagay ang tool sa pagpaplano, buksan ito at isara ang mga dulo ng tubo/fitting sa pamamagitan ng pagpapatakbo ng dalawang driver rod laban sa tool sa pagpaplano hanggang lumitaw ang tuluy-tuloy at homogenous na shavings mula sa magkabilang panig.Paghiwalayin ang frame, patayin ang tool sa pagpaplano at alisin ito.Ang kapal ng shavings ay dapat nasa loob ng 0.2～0.5 mm at maaari itong ayusin sa pamamagitan ng pagsasaayos sa taas ng mga blades ng tool sa pagpaplano.
6.4.5 Isara ang mga tubo/mga dulo ng fitting at suriin ang pagkakahanay.Ang maling pagkakahanay ay hindi dapat lumampas sa 10% ng kapal ng pader, at maaari itong mapabuti sa pamamagitan ng pagluwag o paghigpit ng mga turnilyo ng mga clamp.Ang agwat sa pagitan ng dalawang dulo ng tubo ay hindi dapat lumampas sa 10% ng kapal ng pader;kung hindi ay dapat planado muli ang mga tubo/fitting.
5.4.6 Alisin ang alikabok at hiwa sa heating plate (Huwag scratch PTFE layer sa ibabaw ng heating plate).
5.4.7 Ilagay ang heating plate sa frame pagkatapos nitong makuha ang kinakailangang temperatura.Itaas ang presyon hanggang sa tinukoy sa pamamagitan ng pagkilos sa hawakan hanggang maabot ng butil ang kinakailangang taas.
5.4.8 Bawasan ang presyon sa isang halaga na sapat upang panatilihing magkadikit ang magkabilang panig ng heating plate para sa tinukoy na oras.
5.4.9 Kapag natapos na ang oras, paghiwalayin ang frame at alisin ang heating plate, pagdugtungin ang dalawang panig nang mabilis hangga't maaari.
5.4.10 Taasan ang presyon hanggang sa lumitaw ang kinakailangang butil.I-fasten ang lock device para panatilihing mag-isa ang paglamig ng joint.Sa wakas, buksan ang mga clamp at ilabas ang pinagsamang tubo.
5.4.11 Biswal na suriin ang joint.Ang joint ay dapat na makinis na simetrya, at ang ilalim ng uka sa pagitan ng mga kuwintas ay hindi dapat mas mababa kaysa sa ibabaw ng tubo.Ang maling pagkakahanay ng dalawang kuwintas ay hindi dapat lumagpas sa 10% ng kapal ng pader, o masama ang hinang.
Reference Welding Standard（DVS2207-1-1995）
6.1 Dahil sa pagkakaiba sa welding standard at PE material, nag-iiba ang oras at pressure sa iba't ibang phase ng welding.Iminumungkahi nito na ang aktwal na mga parameter ng hinang ay dapat na inaalok ng mga tubo at mga kabit'tagagawa.
| Kapal ng pader （mm） | Taas ng butil(mm) | Bead build-up pressure（MPa） | Oras ng pagbababad t2（seg） | Presyon ng pagbababad （MPa） | Pagbabago sa paglipas ng panahon t3（seg） | Oras ng pagbuo ng presyon t4（seg） | Presyon ng hinang（MPa） | Oras ng paglamig t5（min） |
| 0～4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15±0.01 | 6 |
| 4.5～7 | 1.0 | 0.15 | 45～70 | ≤0.02 | 5～6 | 5～6 | 0.15±0.01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0.15 | 70～120 | ≤0.02 | 6～8 | 6～8 | 0.15±0.01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0.15 | 120～190 | ≤0.02 | 8～10 | 8～11 | 0.15±0.01 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5 | 0.15 | 190～260 | ≤0.02 | 10～12 | 11～14 | 0.15±0.01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0.15 | 260～370 | ≤0.02 | 12～16 | 14～19 | 0.15±0.01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 0.15 | 370～500 | ≤0.02 | 16～20 | 19～25 | 0.15±0.01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0.15 | 500～700 | ≤0.02 | 20～25 | 25～35 | 0.15±0.01 | 60～80 |
Pangungusap: Ang bead build-up pressure at welding pressure sa form ay ang inirerekomendang interface pressure, ang gauge pressure ay dapat kalkulahin gamit ang sumusunod na formula.
Mga Ekspresyon:
Presyon ng hinang（Mpa）=(Seksyon ng welding pipe ×0.15N/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + I-drag ang presyon
Dito, 1Mpa=1N/mm2
